煙臺75t鍋爐煙氣脫硫除塵工程方案
2020-02-26 10:28:59
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本煙氣脫硫技術方案是煙臺異氰酸酯有限公司4.5萬噸TDI/年二期擴建工程設計方案，工程中共安裝2臺75t/h中溫中壓循環流化床鍋爐)鍋爐煙氣脫硫工程的功能設計、結構、性能等，適用于國內火電廠循環流化床鍋爐除塵范圍；
二、煙氣脫硫除塵設計要求
本工程鍋爐是75t/h循環流化床鍋爐，共有2臺；
煙臺異氰酸脂有限公司新建2臺75t/h循環流化床鍋爐煙氣脫硫工程，
原煤含硫量≤2%(應用基)
設計鍋爐煙氣除塵脫硫效率≥95％
保證循環流化床鍋爐煙氣脫硫效率≥95%
鍋爐煙氣脫硫系統出口煙氣二氧化硫排放濃度≤200mg/Nm3
鍋爐脫硫除塵系統出口煙氣中液滴濃度≤65mg/Nm3
鍋爐煙氣除塵脫硫系統阻力≤900Pa
鍋爐煙氣與脫硫液比為＞5L/m3
布置方式：兩爐一塔，同時處理兩臺鍋爐煙氣。
脫硫工藝：石灰-石膏濕法煙氣脫硫工藝
脫硫劑：石灰
脫硫產物：石膏
三、除塵脫硫主要設計設備參數
鍋爐額定蒸發量：75t/h鍋爐額定耗煤量：16.72t/h
鍋爐產生最大煙氣量：190850m3/h
鍋爐煙氣溫度：145℃
鍋爐煙氣粉塵排放濃度≤30mg/Nm3
廠址氣象和地理條件
地震烈度：7度
場地土類別：II類
氣象資料：
極端最高氣溫：42.5℃
極端最低氣溫：-22.5℃
年平均氣溫（包括最高和最低溫度）：12.5-13.5℃
最大凍土深度：600mm
全年平均風速：2.7m/s
夏季平均風速：2m/s
冬季風速：3.5m/s
年平均降水量：800mm
平均相對濕度： %
3月份相對濕度最小：57%
8月份相對濕度最小：88%
基本風壓：0.40KN/M2
基本雪壓：0.25KN/M2
無霜期：173天
脫硫劑： 石灰：粒徑為200目≥90%過篩率，酸不溶物宜≤5%（干基），CaO≥75%。
四、脫硫設計原則
（1）脫硫項目的主體設備采用國產設備，考慮爐型、負荷、煤種、燃煤量、爐后脫硫場地等方面因素，采用石灰-石膏濕法脫硫工藝方案。
（2）綜合分析煤質情況，燃煤含硫量按2％(應用基)設計。
（3）設計脫硫率≥95％，保證效率為≥95％。
（4） 脫硫裝置采用DCS系統控制，同時考慮與主體工程的信號連接。
（5）因地制宜設計合理可靠的布置方案。
（6）SO2排放濃度≤200mg/Nm3；
（7） 充分利用75t/h循環流化床鍋爐新建的設備、設施，采用最佳設計工藝并結合75t/h循環流化床鍋爐實際情況以達到降低投資和運行成本的目的，煙氣脫硫項目總平面布置滿足75t/h循環流化床鍋爐已有的場地安排。脫硫吸收塔布置在引風機后，正壓操作，可避免風機腐蝕。。
（8） 脫硫渣最終達到含水率不大于10%的石膏，綜合利用或用汽車外運。
（10） 系統應具備自防護功能，當出現故障、煙氣高溫、廠用電消失等情況時，系統能在最短時間內將煙氣切換到旁路煙道，確保系統安全。
（11）系統CRT操作界面應能顯示：將在線監測數據引入脫硫自控系統，系統出口SO2濃度、O2含量、煙塵濃度、煙氣流速、煙氣進出口溫度、煙氣量等。
（12）承包商對系統功能設計、結構、性能、制造、供貨、安裝、調試等采用最新國家標準和國際標準。
（13）環境保護、勞動衛生和消防、防雷接地設計采用中華人民共和國最新國家標準。
（14）土建工程由供方負責設計，需方負責施工。
（15）除塵、輸灰、煙氣脫硫控制室合并在一起,由供方設計，采用雙層布置，一層設計為泵房，二層設計為配電室，控制室和皮帶真空脫水機等。
（16）煙氣脫硫工程范圍從鍋爐引風機出口擋板內的煙氣系統、靜電除塵、石灰制漿系統、SO2吸收系統、石膏脫水系統、工藝水系統、電氣、儀表控制系統，到煙囪水平煙道的設備、電氣、儀表、設計、制造、安裝，調試、試運行由供方負責。
（17）脫硫系統采用DCS系統控制，所有的設備、電氣、儀表控制系統，進入DCS系統控制，電機的電流、啟動、停止、狀態反饋及故障信號全部進入DCS，所有電動門、調節閥的控制調節與狀態反饋等，流量、壓力、料位、溫度、濃度、聯鎖、報警，UPS等信號全部進入DCS系統。
(18)自動控制設計目的
①石灰制漿系統
a.手動操作控制漿液池工藝水加入量。
b. 通過漿液池的密度計，自動控制電子稱重皮帶給料機石灰粉加入量，從而達到控制漿液池濃度，并設計啟、停設備順序聯鎖。
C．根據吸收塔的PH值表指示，用變頻漿液泵的變頻能夠自動調節PH值在5.3～5.6之間，設計高、低PH值聯鎖、報警。
②SO2吸收系統
a.手動控制電動碟閥開關沖洗除霧器。
③石膏脫水系統
a．石膏泵出口管道設計兩臺電動碟閥，第一臺作用:根據吸收塔的密度計指示,開啟和關閉電動碟閥, 石膏泵液進入或切除旋流器。第二臺作用: 根據吸收塔的密度計指示,開啟和關閉電動碟閥,石膏漿液回流或切除事故池，兩臺電動碟閥之間設計聯鎖、報警。
b.根據旋流器前電動碟閥開關信號實現自動開停真空皮帶脫水機，設計聯鎖、報警，并設計啟、停設備順序聯鎖。
④煙氣系統
a.吸收塔煙氣擋板應設計開關實現自動聯鎖、報警。
⑤工藝水系統
a.采用管道泵保證工藝水壓力穩定值
b. 手動控制電動碟閥開關沖洗除霧器。
四、煙氣除塵脫硫系統組成
煙氣脫硫工藝系統主要由以下分系統組成：石灰制漿系統、煙氣系統、SO2吸收系統、石膏脫水系統 、工藝水系統，電氣控制系統等。
1. 石灰制漿系統
（1）主要功能
將滿足的石灰制備脫硫所需的漿液。
（2）工藝流程
系統運行時，為控制裝置運行所需的石灰流量，采用密度計測定化漿池內漿液密度，控制石灰粉加入量，制備成所需要的漿液濃度。通過石灰漿液泵送入脫硫吸收塔參與脫硫反應。用脫硫塔內持液槽內PH計測定脫硫漿液PH值，變頻調速來實現調節石灰漿液泵流量，并納入自動控制系統。管道上閥門宜選用蝶閥，應有排空和停運后的沖洗設施。
2.煙氣系統
（1）主要功能
將鍋爐原煙氣引入噴霧吸收塔，將脫硫后的凈煙氣引入煙囪排放。
（2）工藝流程
采用兩爐共用一臺吸收塔，引入吸收塔的鍋爐煙氣沿煙氣管路進入吸收塔，處理后的煙氣從吸收塔煙氣出口排出。系統設置有旁路擋板、脫硫塔進口煙氣擋板、脫硫塔出口煙氣擋板。采用百葉密封擋板門，減少漏風。兩爐可同時運行、同時退出，也可以一臺爐運行，分別切換。
3. SO2吸收系統
（1）主要功能
將引入的鍋爐原煙氣在吸收塔內通過吸收塔漿液的噴霧洗滌去除大量的SO2，脫硫反應生成的脫硫產物在吸收塔漿池中被通入的氧化空氣強制反應生成硫酸鈣并在漿池中結晶生成二水石膏。
（2） 吸收塔
型式：逆流式噴霧吸收塔
吸收塔噴淋層數： 3層
除霧器級數：2級
設備功能：煙氣在吸收塔內與大量的吸收塔循環霧化噴淋漿液逆流接觸（防磨、防腐、防沖刷），從而去除煙氣中的SO2和其它如HCl、HF等污染物吸收塔殼體，塔內應設置除霧器、清洗裝置，應充分考慮檢修方便，吸收塔外應設置檢修維護的平臺扶梯,, 吸收塔及煙道應設置足夠的人孔或檢修孔
內部支架采用襯玻璃鱗片，噴淋母管噴淋支管為FRP管，內襯加有耐磨成分的材料。
（3）吸收塔漿液循環泵
設備功能：輸送吸收塔內SO2吸收所需循環噴淋漿液。
設備特性：采用專業脫硫泵，吸收塔漿液循環泵輸送最大含固量小于15%的吸收塔漿液，采用性能曲線平緩的漿液泵，以保證漿液濃度的變化不致顯著影響吸收塔噴嘴進口壓力。泵的殼體、泵葉輪為耐漿液腐蝕和磨損的合金鋼葉輪。
（4） 塔體攪拌及氧化風機
脫硫后反應得到亞硫酸鈣產物，亞硫酸鈣沉淀速度慢，對脫硫項目危害較大，在沉淀前及時將亞硫酸鈣氧化為硫酸鈣，硫酸鈣結晶生成二水硫酸鈣，得到石膏產物。
采用就地強制氧化工藝，氧化效率高。
（5） 氧化風機
設備功能：提供反應產物強制氧化所需的氧化空氣。
設備特性：采用三葉羅茨鼓風機，效率高，噪音小。保證吸收塔氧化空氣的流量、壓頭的要求。
4.石膏漿液及脫水系統
主要功能：
將滿足吸收塔漿液（主要成分為二水石膏）濃度要求的主要成分為石膏漿液，根據吸收塔的密度計指示,開啟電動碟閥,由石膏泵輸送到旋流站濃縮脫水50%，再經過真空皮帶脫水機二次脫水得到含水小于10%的含石膏的脫硫渣，當吸收塔的密度計指示到下限時開啟電動碟閥,石膏漿液回流到事故池
事故漿池設計兩臺漿液返回泵，用于將事故漿池中的漿液送回吸收塔，漿液回流泵能夠自動控制事故池液位在一定范圍內。
事故漿池設計為當吸收塔需檢修排空時可貯存部分吸收塔內漿池漿液作為FGD裝置再次啟動的石膏晶種，事故漿池的有效容積為100m3。當吸收塔需要檢修排空時，貯存在吸收塔內的多余漿液排至事故漿池和排至灰場。
5. 工藝水系統
主要功能：提供除霧器沖洗水、吸收塔補充水和氧化空氣冷卻用水等。制漿系統補充水，由7J線生產低壓消防水管道供給。
6.電氣系統
- IEC439國家標準GB7251.1—1997《低壓成套開關設備和控制設備 第一部分：型式試驗和部分型式試驗成套設備》標準。
- MNS型式。
- 2 mm冷軋鋼板。
- 80*10，垂直下引母線規格不小于60*6。
- 18.5kw（包含18.5kW）以下時，選用250A，當電機大于18.5kw時，選用400A。
- CW1-2000系列，抽屜式、智能控制器為M型，額定電流不低于1600A智能框架式開關,兩路開關設置互鎖，確保一路開關合閘時，另一路開關無法合閘。
- 0.5級。
- ）輸出至DCS系統顯示，電流變送器選用江陰長江斯菲爾公司產品。
- 10—12面開關柜空間（考慮布袋除塵、除灰系統配電盤），每面開關柜應預留不少于2個各種規格常用的備用回路。
- CM1-M系列產品，22kw及以下，選用100A的框架等級，22-55kw選用225A框架等級，55-90kw選用315A框架等級，90kw以上選用400A框架等級。
- CJ10/JR36/JZ7等淘汰類產品，要盡可能選用導軌式安裝的元器件。
- 1.5級，容量不小于5VA。
- F級，但按B級絕緣溫升考核。
- IP54，潮濕環境不低于IP55。
- 2.0mm，橋架高度不小于150mm，電纜橋架采用熱浸鍍鋅后表面靜電噴塑處理，動力電纜和控制電纜應分層布置，并能滿足載荷率和電纜填充率要求。
- ZR—YJV—1系列電纜；控制電纜采用ZR—KVV系列電纜；同DCS聯系電纜采用ZR-DJYVP系列；耐高溫電纜應在異常高溫情況下長期正常使用。
- CAD電子版圖紙等資料
此外省略一萬字..
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