旋轉噴吹式布袋除塵器與行噴式布袋除塵器的比較
2020-01-10 14:59:48
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袋式除塵器按照清灰方式分為大氣反吹，脈沖反吹式。電廠鍋爐采用最多的是脈沖清灰的袋式除塵器。脈沖布袋除塵器主要有兩種，一種是旋轉噴吹式，一種是行噴式。
1、低壓脈沖行噴式布袋除塵器
行噴式布袋除塵器目前在電力、鋼鐵、水泥等行業(yè)的應用最廣，所以技術非常成熟，并且由于清灰氣壓比較高，所以清灰比較徹底，維修維護也比較方便。
行噴式除塵器主要由氣流均布裝置、過濾室、凈氣室、噴吹系統(tǒng)組成。
氣流均布系統(tǒng)保證每個過濾室均勻分布煙氣荷載；
過濾室內設置花板，花板開若干行相互平行的正圓孔，裝入袋籠和濾袋，常用布袋尺寸為φ160×6000mm。花板除承受濾袋和袋籠的重量外，還要承受除塵器內的氣體壓力，所以要有足夠的剛度，花板如果發(fā)生變形，首先會影響濾袋和花板孔間的密封效果，導致除塵效率下降，其次會造成布袋底部相互摩擦，導致布袋使用壽命下降，花板的鋼板厚度一般為4～6mm，為增加花板的剛度，花板上會增設加強筋。
凈氣室為除塵后的凈煙氣通道，由凈氣室匯合后由引風機抽走。
噴吹系統(tǒng)采用低壓壓縮空氣，氣壓一般為0.2~0.5MPa，清灰時脈沖閥打開，將氣包中的壓縮空氣通過噴吹管噴入每條濾袋中，實現(xiàn)濾袋清灰，每個脈沖閥對應一行或多行布袋噴吹管。
2、低壓脈沖旋轉噴吹式布袋除塵器
低壓脈沖旋轉噴吹式布袋除塵器，簡稱旋噴式除塵器，最早是由國內環(huán)保公司由德國魯奇引進。旋噴與行噴式除塵器的最大區(qū)別就是除塵布袋的外形、布置方式和清灰方式。
行噴除塵布袋為橢圓形，在花板上圓形開孔布置，噴吹采用旋轉式噴吹機構。噴吹機構設置2個或4個噴吹臂，噴吹臂上設置與布袋圈數(shù)相同的噴嘴。噴吹時噴吹臂旋轉，脈沖閥開啟后將氣包內的壓縮空氣噴入每條濾袋中，實現(xiàn)濾袋清灰。
3、行噴和旋噴式除塵器的優(yōu)缺點
（1）旋噴的優(yōu)點
空間利用率更高：旋轉噴吹濾袋以同心圓布置，濾袋口呈橢圓型，在相同的空間可以比行噴吹布置更多的濾袋，過濾面積增加20～30％，節(jié)省占地和鋼材用量。
濾料的使用壽命相對延長：旋轉噴吹清灰氣源壓力為0.06～0.12Mpa，對濾袋的剪切力和張力也小，因此對濾袋的磨損也小，可以有效延長濾袋的使用壽命。
良好的氣流分布：旋轉噴吹可以實現(xiàn)更好的氣流均布，實現(xiàn)了濾袋束周邊煙氣低速向四周擴散，避免了局部射流對濾袋的磨損，同時也避免了從灰斗上部進氣引起的二次揚塵以及氣流分布不均勻所引起濾袋負荷分布不均的情況，具有良好的空氣動力學性能。各個濾袋承受的負荷更均勻，避免了局部負荷集中，從而延長布袋使用壽命。
脈沖閥數(shù)量大大減少，減少了故障點和快速排查故障：旋轉噴吹采用大口徑的脈沖閥，每只脈沖閥噴吹可以多達上千條濾袋，行噴吹脈沖閥每只固定噴吹12～16個濾袋，200MW機組采用旋轉噴吹脈沖閥只需要8～12個，而用行噴吹小脈沖閥則要用到600～700個，旋轉噴吹由于采用了較少數(shù)量的脈沖閥，不僅設備的故障點大大減少，而且脈沖閥故障位置更容易得到排查。
布袋檢修方便：將旋轉噴吹的旋轉臂轉動位置就可以將布袋、袋籠方便地取出和裝入，而無需像行噴吹袋式除塵器那樣，必須先拆除脈沖噴吹管后，才能進行濾袋的更換檢修工作。
（2）旋噴的缺點
旋轉噴吹不適用于小量煙氣場合：旋轉噴吹的一個袋室的布袋安裝數(shù)量不能無限制的減少，所以其對應的煙氣規(guī)模也不能無限少，而且隨著布袋數(shù)量降低，單位煙氣對應的設備投資會增加，小鍋爐上旋噴造價要高過行噴。
旋轉機構日常維護工作較大。
（3）行噴的優(yōu)點
技術成熟：在國內有眾多的用戶。
清灰效果好：清灰壓縮空氣壓力高，噴吹徹底，清灰干凈。
配件容易采購，維護成本低。
（4）行噴的缺點
脈沖閥數(shù)量眾多，除進口品牌外，國產(chǎn)品牌質量參差不齊。
對布袋安裝精度要求較高，如果布袋發(fā)生相互摩擦的情況，布袋損壞周期會很短。
布袋壽命相對較低，由于脈沖氣流頻繁鼓吹，布袋的壽命比旋噴布袋要稍低。
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